DCモーターの整流子の種類と処理方法は何ですか？

整流子は、DCモーターとAC整流子の電機子の重要な部分です。整流子は、ローターの最適な位置に電力を供給し、モーターの電機子可動コイルの電流の方向を逆にすることにより、安定した回転力（トルク）を生成します。モーターにおいて、電流整流子を巻線に印加することにより、回転する巻線の電流の方向を半回転ごとに反転させることにより、測定電極によって測定された方形波信号を脈動する直流に変換する装置。

整流子は、モーターのコイルに逆電流を供給するためにモーターのコイルに接続された絶縁体と銅のストリップの配置です。転流は、電流の方向の反転です。さまざまなスタイルの整流子とさまざまな内部ロック設計に応じて、一体型整流子と平面整流子、円筒形の一体型整流子、穴に平行な銅ストリップに分けられ、シンプルな構造と高い製造効率が特徴です。一体型整流子は、銅と雲母、雲母型、成形ハウジングの3つの基本的なスタイルで利用できます。平面整流子は、穴に垂直なファンセクションを備えた銅ストリップを備えたファンのように見えます。

3種類の成形整流子

プラスチック製の内穴と回転軸を使用するため、構造は単純ですが、プラスチック製の内穴のサイズは把握しにくいため、許容誤差を確保するために、圧力ダイのサイズとプラスチックの収縮率を厳密に制御する必要があります。シャフト穴の、プラスチック加工への良い圧力を避けるように努めるべきです、プラスチック加工性能は一般的に悪いです。

銅製のスリーブはプラスチックと一緒にプレス加工されており、シャフトの穴のサイズは要件を簡単に満たすことができます。プラスチックとスリーブの間の動きを防ぐために、スリーブの外側の円形の表面は、しばしば溝が付けられたり、刻み目が付けられたりします。スリーブの材質は、銅、鋼、またはアルミニウム合金です。ただし、材料の硬度はローターシャフトの硬度と一致している必要があり、ローターシャフトの硬度よりもわずかに低いことに注意する必要があります。

整流子部品のU字型の溝に強化リングが追加されています。整流子の直径を細かく分割して高さを大きくした場合に、電界の遠心力に耐えるためによく使用されます。リングと整流子部品の間の絶縁を確保する必要があります。補強リングを使用すると、整流子の直径を最大500にすることができます。

平面整流子

実際、それは成形された整流子でもあり、ブラシと接触する銅の表面はリング平面であり、実際には平面整流子と呼ばれ、この整流子は特殊な構造を持ち、銅シートとグラファイトの層の上にあります。その役割は、整流子とカーボンブラシの摩擦を置き換え、整流子の寿命を延ばすことです。

3種類の整流子処理

整流子を直接組み立てる場合、整流子のサイズは小さく、通常、整流子の銅シートの下部を整流子本体に挿入し、銅リングを使用して整流子の外側の円形表面に銅シートを押し付けます。コンポーネントの幾何学的サイズは非常に小さく、機械的処理は困難であり、整流子の精度は一般的に低いです。

整流子の銅板は上部にフックがあり、2本の真っ直ぐな凸状の根が整流子本体にそれぞれ挿入されているため、銅板は整流子の外側の円形表面に密着し、銅板は下の2つの逆バックル。旋削送り量のこの整流子は、欠陥のある飛散銅シートを生成するには大きすぎるため、旋削では、送り量を特定の範囲に制御する必要があります。必要に応じて、さらにいくつかの旋盤手順を使用して、目的の結果を得ることができます。

機械接続整流子、これは分割整流子です。一般に「ファイブインワン」として知られる5つのコンポーネントを組み立てた後、銅板の上部にはインデントされたリングバックル、凸型整流子本体のバックル、下部があります。バックルを整流子サポートボディに反転させます。接続整流子ボディとサポートボディがあります。ペイントレザーワイヤーを剥がした後、整流子の銅片をペイントレザーワイヤーに接続します。この整流子は、旋削時に切削量が多すぎると、飛散する銅片に欠陥が生じます。

結論

整流子プレートは電機子のコイルに接続されています。コイルの数は、モーターの速度と電圧によって異なります。銅製のブラシは非常に低い電圧と高い電流に適していますが、炭素製のブラシの抵抗が高いと電圧降下が大きくなります。銅の高い導電率は、コンポーネントをより小さくし、互いに近づけることができることを意味します。鋳造銅整流子を使用すると、その効率を向上させることができ、電流は銅に流れやすく、モーターは通常、エネルギーを負荷に伝達するのに85〜95パーセント効率的です。電子整流子は、機械式整流子と対応するブラシの代わりにソリッドステート電子機器を使用します。ブラシを取り外すと、システムの摩擦や摩耗が少なくなり、効率が向上します。これらのタイプのモーターは、コントローラーと電子機器が必要なため、単純なブラシシステムよりもコストがかかり複雑になる傾向があります。