整流子の修理について学ぶ

(1) 整流子片間の短絡
整流子セグメント間のいわゆる短絡とは、整流子上の 2 つの隣接する整流子セグメント間に短絡接続があることを意味します。整流子セグメント間の短絡。大きな火花が整流子の表面に現れます。短絡が深刻な場合、整流子の表面でリングファイヤーが発生します。

整流子セグメント間の短絡の修復は次のとおりです。
①Cleaning with slot cleaning sheet When the armature winding is burnt due to short-circuit fault, the fault point can be found by observation method. In order to determine whether the short-circuit fault occurs inside the winding or between the commutator segments, the winding wire head connected to the commutator segment should be disconnected, and then use a check light to check whether there is a short circuit between the commutator segments, such as on the surface of the commutator segment. If a short circuit is found, or the spark burns the scar, usually use the slot cleaning sheet shown in Figure 227 to scrape off the short-circuited metal chips, brush powder, corrosive substances, etc., until the check light is used to check that there is no short-circuit. And use mica powder and shellac or mica powder, epoxy resin and polyamide resin (650) to mix into a paste, then fill in the grooves and let it harden and dry.
②整流子ブロックの V 溝、V リングの清掃 チップ間の異物を丁寧に取り除いてもチップ間の短絡が解消できない場合は、整流子ブロックの V 溝、V リングを清掃してください。このとき、整流子を分解し、整流子群のV溝やVリングを丁寧に洗浄する必要があります。整流子を分解する前に、整流子の外周に厚さ 0.5 ～ 1 mm の弾性紙を巻いて絶縁し、故障箇所に印を付けてから積層型を覆い、整流子を分解します。さらに、整流子セグメント間の故障、V 溝の表面、および V リングを確認し、さまざまな故障に応じて対処します。
③ シート間マイカシートの交換 上記方法でもシート間のショートが解消しない場合は、マイカシートのみを交換することも可能です。チップ間マイカフレークの交換方法は以下の通りである。
上記分解した整流子片を平板の上に置き、不良箇所に印を付けてゴムリングで固定し、鋼線フープまたは横糸のないガラス線を外し、幅広鋸刃のA部分を研いだものを使用します。を緩めた後、不良整流子片を引き抜き、不良整流子片と同仕様の新しい整流子片を挿入します。
整流子板交換後は、鉄製のフープ（厚紙入り）を使用して整流子板群を固定してください。整流子ブロックを165℃±5℃に加熱し、初回ねじを締め、冷却後ブロック間の短絡が解消したかを校正ランプで確認します。解決できない場合は、失敗の原因を注意深く見つけるか、上記の作業を繰り返す必要があります。チップ間のショートが解消されたら組み立てを行ってください。